panneaux de liège
Réalisés dans un matériau 100 % naturel et cultivable, les panneaux en liège expansé sont une excellente alternative écologique et affichent des propriétés thermiques et acoustiques remarquables.
Les panneaux en liège expansé peuvent être fabriqués en différentes densités et épaisseurs, en fonction de l’application souhaitée. À partir d’une certaine épaisseur, les panneaux peuvent être munis d’une coulisse sur les quatre côtés afin d’obtenir un résultat impeccable. En outre, le liège expansé est hydrorégulant et n’attire pas la vermine.
Le liège expansé offre une excellente isolation phonique pour les sols et les murs. Il peut également être utilisé sous forme de granulés pour combler les structures en bois afin d’améliorer considérablement les performances thermiques et acoustiques du sol ou du mur.
Sous forme non brûlée, les granulés de liège peuvent être mélangés à des chapes à base de ciment afin d’obtenir des chapes isolantes légères.
Pour élargir au maximum la gamme des fréquences sonores à isoler, les panneaux en liège expansé peuvent être associés à des feuilles de coco.
N’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations ou à visiter l’un de nos showrooms.
isolation de toit (toit en pente)
- Sous-toiture
- Lattes d’isolation
- Tuiles
- Film d’étanchéité à l’air
- Panneaux de liège
entre les chevrons et les purlins - Lattis, contre-lattes, filet de finition ou plaque de gyproc
isolation de toit (toit plat)
- Revêtement de toiture (EPDM/roofing/toit vert)
- Couche ininterrompue de Panneaux de liège
- Pare-vapeur
- Béton/purlin avec placage
- Finition intérieure
isolation des murs intérieurs
- Mur intérieur
- Couche d'isolation
- Ancien mur extérieur
isolation apparente
- Mur intérieur
- Panneaux d’isolation spécial façade
- Couche de colle
isolation de sol
- Béton
- Pare-vapeur
- Bande latérale
- Chape de remplissage
- Couche d'isolation
- Chape armée
- Finition
Fabrication des panneaux en liège expansé
Pour garantir la continuité de la production et éviter la spéculation sur les matières premières, de grandes quantités d’écorce de liège sont stockées sur le site de l’usine.
Le stock d’écorce de liège présent permet, si nécessaire, de garantir la production pendant toute une année.
On verse une certaine quantité d’écorce de liège broyée dans les autoclaves. Les granulés de liège non brûlés sont chauffés avec de la vapeur pouvant atteindre 360 °C.
Cette vapeur est produite par la combustion de la poudre de liège provenant du broyage de l’écorce. La production n’utilise donc aucun carburant fossile mais uniquement un résidu du processus de fabrication, déjà présent dans l’usine.
Après un certain temps, on ouvre l’autoclave, on remonte le socle et l’on obtient ainsi un bloc de liège expansé.
Les blocs sont d’abord transportés dans une pièce où ils refroidissent. Pendant ce temps, on remplit à nouveau l’autoclave par l’arrière avec de l’écorce de liège broyée non brûlée.
La quantité utilisée détermine la densité du liège expansé. Plus on ajoute de l’écorce de liège non brûlée, plus la densité du produit fini sera élevée.
Aucun additif n’est ajouté aux granulés de liège non brûlés. En activant la résine subérine présente dans l’écorce de liège, la vapeur permet aux granulés de coller les uns aux autres après expansion.
Après s’être assuré que les granulés de liège étaient répartis de manière uniforme, on referme l’autoclave et l’ensemble du processus recommence.
Une fois refroidis, les blocs sont rassemblés pour être découpés en panneaux de liège.
On commence par scier les faces en veillant à ce qu’elles soient bien droites.
Puis les blocs sont sciés à l’épaisseur souhaitée.
On les munit ensuite d’un rabat avant de les dépoussiérer.
Enfin, les panneaux sont emballés et prêts à être transportés.
Enfin, les panneaux sont emballés et prêts à être transportés.